Der Stifthalter, bestehend aus einer kleinen Platine und aufgelöteten Buchsenleisten niedriger Bauhöhe. Darin werden in der gezeigten Anordnung 4 kurze Stiftleisten eingesteckt. Erst durch die wechselnde Richtung ergeben alle Stifte zusammen eine "wackelfreie" Führung.

In den Stifthalter werden nun die losen Stifte an der gewünschten Stelle eingesteckt, hier in der Mitte der vier Seiten. Man sieht deutlich, dass sie keineswegs senkrecht stehen.

Nun kann die Bauteilplatine "aufgefädelt" werden, mit der Kupferseite zum Stifthalter. Da muss man die Stifte ein bisschen zurechtschieben.

Der Stifthalter wird umgedreht, und die Bauteilplatine nach unten geschoben. Eine Hand hält den Lötdraht und drückt den Halter fest auf die ebene Unterlage, die andere Hand führt den Lötkolben. Beim Löten wird die Bauteilplatine mit der Lötspitze auf die Unterlage gedrückt, damit die Stifte bündig abschließen.

Nun kann der Stifthalter abgezogen werden. Die Stifte stehen senkrecht auf der Platine. In diesem Zustand müssen die Bausteine sehr vorsichtig behandelt werden, denn die Stifte lassen sich noch leicht abbrechen. Dabei löst sich die Kupferbahn von der Platine.

Bis zur Stabilisierung werden die Bausteine am Besten auf einer Lochrasterplatine aufbewahrt.

Bevor ich die Etiketten aufklebe, feile ich die evtl. noch etwas herausragenden Stiftenden mit einer flachen, feinen Schlüsselfeile weg.

Beim Aufkleben der Etiketten muss auf die Richtung der Kupferstreifen geachtet werden.

Anschließend kann man die Oberseite mit einem Klarlack überziehen. Geeignet ist wasserverdünnbarer Lack auf Acryl-Basis, der keine "Fettflecken" auf den Papieretiketten hinterlässt.

Mit einer Nadel wird das Etikett durchstoßen (gegen Licht halten), und das Bauteil kann durchgesteckt werden. Wenn die Länge der Anschlussdrähte nicht reicht, müssen kleine Drahtbrücken aus Schaltdraht oder verzinnter Litze aufgelöstet werden. Die Leiterbahn mit den beiden nicht betroffenen Stiften wird aufgetrennt.

Beim Löten dürfen die Stifte nicht mit der verzinnten Lötspitze in Berührung kommen, das gibt sofort "Zinnknoten".

Ein kleines Stückchen Pertinax wird an einer freien Stelle aufgeklebt. Die Dicke von 1,5 mm sorgt für den idealen Abstand zwischen Haupt- und Stützplatine.

Die aufgeklebte Stützplatine aus kupferlosem Lochrastermaterial. Der aus Leisten zusammengeleimte Rahmen ist ein nützliches Hilfsmittel. Bis zu 8 Bausteine können eingelegt und in einem Arbeitsgang bearbeitet werden.

An den Stellen, wo sich die Stifte befinden, wird Stabilit Express eingeführt. Das muss gründlich geschehen, der Klebstoff muss rund um den Stift eine stabile Säule bilden. Nach dem Aushärten des Klebstoffes hat der Baustein die gewünschte Stabilität.

Zum Schluss kann man die Kanten noch einmal etwas abschleifen. Dadurch werden die unvermeidlichen Klebstoffreste entfernt.